?現(xiàn)在亞克力絲印加工的產(chǎn)品應(yīng)用范圍越來越廣了，市場對亞克力加工的要求也越來越高了，現(xiàn)在很多廠商讓
亞克力雕刻來取代亞克力絲印的也越來越多!這樣子對亞克力加工廠商來說是挑戰(zhàn)，亦是機遇，掌握高質(zhì)量的亞克力雕刻加工也出來了，是亞克力加工廠的重要技術(shù)力量 ，下面我們來說說亞克力雕刻過程中注意事項：
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如果刀具的中心和木工雕刻機主軸的旋轉(zhuǎn)中心不一致就會引起刀具的徑向跳動，也就是我們平時所說的刀具旋轉(zhuǎn)不同心。進一步來理解一下就是刀具正常高速旋轉(zhuǎn)應(yīng)該是豎直的一條線，不同心的話就會成了一個錐形。
這樣一來加工精度和效果肯定有所下降，刀具也會容易斷。那么該怎樣來減少加工時刀具的徑向跳動呢。
首先我們要清楚刀具和夾頭的配合，夾頭和螺母的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量都是影響跳動的因素。在這一方面我們要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。上刀力度要正確，過大和過小都不好。
還有非常重要的刀具伸出長度要小。主軸電機的轉(zhuǎn)速在必要的時候也要注意，在對主軸轉(zhuǎn)速要求不是很高的材料，如金屬銅，我們可以選擇一個合理的主軸轉(zhuǎn)速，來降低徑向跳動。
其次在加工時怎樣減小亞克力雕刻刀徑向跳動。刀具在加工時為什么會產(chǎn)生徑向跳動?就是因為徑向切削力加劇了徑向跳動，所以，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。使用鋒利的刀具：鋒利的刀具進行加工時整體的切削力就小，這樣刀具受到的徑向切削力就小，這樣就可以減小刀具的徑向跳動;刀具的前刀面要光滑：這樣在加工時，就可以減小切屑對刀具的摩擦，這樣也可以減小刀具受到切削力，從而降低刀具的徑向跳動;在精加工時使用逆銑：注意這只是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順銑，否則刀具的使用壽命很難得到保證。
在使用逆銑時，切削力的方向總是將刀具拉向工件，這樣刀具在加工時就更加平穩(wěn);再就是使用強度大的木工雕刻機刀具，增大刀的強度可以通過增加刀桿的直徑，刀桿直徑增加20%，在受到相同的徑向切削力的情況下，刀具的徑向可以減小50%。
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